As túas máquinas chirrian, gotean e esixen graxa como os nenos piden lanches, sen parar e nos peores momentos. Só queres un sistema de lubricación automática que funcione, sen converter a túa tenda nun deslizamento e deslizamento aceitoso.
Escolle un sistema de lubricación automática que coincida co tamaño do teu equipo, tipo de graxa e ciclo de traballo. Siga as especificacións do fabricante e as directrices da industria como estaInforme de lubricación NRELpara prolongar a vida útil dos compoñentes e reducir o tempo de inactividade desordenado.
🛠️ Comprensión dos diferentes tipos de sistemas de lubricación automática
Elixir o sistema de lubricación automático adecuado comeza por comprender como cada tipo entrega graxa ou aceite aos puntos críticos da súa maquinaria.
Ao coñecer os estilos do sistema, pode adaptar o rendemento, o custo e a fiabilidade ás súas necesidades operativas reais e evitar unha lubricación excesiva ou insuficiente.
1. Sistemas progresivos de liña única
Os sistemas progresivos usan unha liña principal que alimenta as válvulas divisoras en secuencia. Cada ciclo envía cantidades fixas de graxa a cada punto de lubricación.
- Bo para moitos puntos nunha zona compacta
- Fácil de supervisar e solucionar problemas
- Combina ben cunVálvula divisoria SSV-16para unha distribución fiable
2. Sistemas de resistencia de liña única
Estes sistemas utilizan simples inxectores ou orificios para medir o lubricante. A presión aumenta nunha liña principal e, a continuación, libera a través de varias saídas.
- Baixo custo e fácil de instalar
- O mellor para máquinas de traballo lixeiro a medio
- Funciona ben con aceites limpos e graxas lixeiras
3. Sistemas de dobre liña
Os sistemas de liña dual usan dúas liñas de subministración principais que alternan a presión. Adáptanse a plantas grandes, longas distancias e ambientes duros.
| Característica | Beneficio |
|---|---|
| Lonxitude de liña moi longa | Admite esquemas de equipamento amplos |
| Alta presión | Manexa graxa espesa e clima frío |
4. Sistemas baseados en inxectores
Os sistemas de inxección utilizan inxectores individuais en cada punto para establecer cantidades precisas de lubricante. Funcionan ben onde cada punto necesita un volume personalizado.
- Saída axustable por punto
- Bo para tamaños de rodamentos mixtos
- Usa unInxector FL-12para medición precisa
🚗 Factores clave para combinar un sistema de lubricación co teu equipo
Para escoller o sistema de lubricación automático correcto, debes equilibrar a carga, a velocidade, o ambiente e o tipo de lubricante co deseño e os compoñentes do sistema.
Analiza o teu ciclo de traballo e os obxectivos de mantemento para que o sistema proporcione suficiente lubricante no momento axeitado sen desperdicios nin tempo de inactividade.
1. Tamaño do equipamento e número de puntos
A disposición do sistema depende de cantos puntos de lubricación teñas e de onde se espallan pola máquina ou a planta.
- Conta todos os rodamentos, cadeas e corredizas
- Agrupar puntos por distancia e acceso
- Escolle unha liña progresiva ou dual para moitos puntos
2. Carga, velocidade e ciclo de traballo
As cargas pesadas e as altas velocidades necesitan unha lubricación máis frecuente. Os equipos lixeiros poden funcionar en intervalos máis longos con doses máis pequenas.
| Nivel de deber | Intervalo típico |
|---|---|
| Luz | 8-24 horas |
| Medio | 4-8 horas |
| Pesado | 1-4 horas |
3. Medio ambiente e contaminación
O po, a humidade e a alta calor afectan o sistema que escolle e como protexe as liñas, os inxectores e as válvulas.
- Use accesorios selados en plantas poeirentas
- Engade gardas onde se poidan golpear as liñas
- Acurta os intervalos en zonas húmidas ou quentes
4. Tipo de lubricante e dispositivos de medición
O grao de graxa e a viscosidade do aceite deben coincidir coa bomba, as liñas e os dispositivos de medición para que o fluxo se manteña estable en todas as estacións.
- Seleccione os dispositivos clasificados para o seu grao de graxa
- Usa unDispositivo de medición RH3500para un control preciso
- Comprobe a saída a temperaturas frías e quentes
⚙️ Como dimensionar e organizar correctamente o seu sistema de lubricación
Dimensionar o seu sistema de lubricación automática significa comprobar a capacidade da bomba, a lonxitude da liña e a perda de presión para que cada punto reciba a cantidade correcta.
Un bo deseño tamén simplifica o mantemento, reduce as fugas e mantén estable o seu sistema de lubricación durante anos de servizo.
1. Calcula o caudal e a capacidade da bomba
Estime o lubricante total por ciclo e, a continuación, seleccione unha bomba que poida fornecer este volume cunha marxe adicional para futuras expansións.
- Suma a saída de todas as válvulas ou inxectores
- Engade un 10-20% de marxe de seguridade
- Verifique a presión nominal da bomba
2. Planificar liñas principais e ramais
Dirixe as liñas principais por camiños seguros e protexidos, despois bifórmese ata cada punto coa distancia práctica máis curta e con poucas curvas pronunciadas.
| Consello de deseño | Razón |
|---|---|
| Evite curvas pechadas | Reduce a caída de presión |
| Admite carreiras longas | Evita danos por vibración |
3. Agrupar Puntos de Equilibrio e Control
Agrupe puntos de lubricación con demanda similar para que cada circuíto proporcione volumes equilibrados e sexa fácil de controlar.
- Mantén puntos de alta demanda en circuítos separados
- Etiquete claramente as liñas e as variedades
- Proporcionar puntos de proba para controis de presión
🧰 Consellos de instalación e mantemento para un rendemento de lubricación fiable
A instalación correcta e as comprobacións rutineiras sinxelas permiten que o seu sistema de lubricación automática funcione de forma fiable e protexe os seus rodamentos de fallos precoces.
Adestra aos operadores para detectar alarmas, fugas e ruídos pouco habituais para que poidan actuar antes de que se produzan danos.
1. Mellores prácticas durante a instalación
Use ferramentas e compoñentes limpos, axuste os accesorios ás especificacións e lave as liñas antes de engadir lubricante para evitar bloqueos precoces.
- Montar bombas e colectores sobre soportes ríxidos
- Manteña as liñas lonxe de partes quentes ou móbiles
- Use o tamaño de tubo correcto para a presión do sistema
2. Inspección e probas de rutina
Establece un programa de inspección sinxelo para confirmar o ciclo das bombas, os pinos indicadores que se moven e os depósitos permanecen en niveis de lubricante seguros.
| Tarefa | Frecuencia |
|---|---|
| Comprobar o nivel do depósito | Diaria ou semanalmente |
| Inspeccione as liñas para detectar fugas | Semanalmente |
| Verificar as saídas | Mensuais |
3. Solución de problemas comúns
A maioría dos problemas veñen de aire nas liñas, saídas bloqueadas, graxa incorrecta ou accesorios danados. Tratar as causas raíz, non só os síntomas.
- Purgar o aire despois de cambiar os compoñentes
- Substitúe as mangueiras ou tubos danados
- Cambie a lubricante dentro das especificacións do sistema
🏅 Por que JIANHOR é unha opción de confianza para os sistemas de lubricación automática
JIANHOR céntrase en solucións fiables de lubricación automática que axuden a reducir o tempo de inactividade, prolongar a vida útil dos compoñentes e mellorar a seguridade da planta.
Desde consellos de deseño ata dispositivos de medición precisos, JIANHOR admite tanto aos OEM como aos usuarios finais con produtos estables e probados no campo.
1. Gama completa de produtos para diferentes sistemas
JIANHOR ofrece bombas, válvulas divisorias, inxectores e dispositivos de medición que se adaptan a deseños de lubricación progresiva, única-línea e baseada en inxector-.
- Solucións para uso lixeiro, medio e pesado
- Compatible con moitos tipos de graxas e aceites
- Opcións flexibles para novas construcións e remodelacións
2. Centrarse na precisión e fiabilidade
Os compoñentes de alta precisión ofrecen unha produción consistente por ciclo, o que protexe os rodamentos críticos e reduce as paradas de mantemento non planificadas.
| Beneficio | Resultado |
|---|---|
| Medición estable | Menos desgaste e sobrequecemento |
| Materiais duradeiros | Maior vida útil |
3. Soporte técnico para a selección do sistema
JIANHOR axuda aos usuarios a escoller os tipos de sistemas, tamaños e deseños correctos para que os proxectos comecen correctamente e sigan sendo fáciles de manter.
- Revisión e personalización da aplicación
- Orientación sobre o tamaño e o trazado das liñas
- Soporte para posta en marcha e actualizacións
Conclusión
Elixir o sistema de lubricación automático adecuado significa comprender os tipos de sistemas, o traballo da máquina e as necesidades de deseño. Un deseño ben combinado protexe os rodamentos e reduce o tempo de inactividade.
Ao combinar compoñentes sólidos cunha instalación coidadosa e rutinas de mantemento sinxelas, constrúe unha estratexia de lubricación fiable que permite unha vida útil longa e eficiente dos equipos.
Preguntas frecuentes sobre o sistema de lubricación automática
1. Que é un sistema de lubricación automática?
Un sistema de lubricación automática é unha configuración que alimenta automaticamente aceite ou graxa aos rodamentos, cadeas ou carros a intervalos establecidos, reducindo o traballo manual de engraxe.
2. Como sei que tipo de sistema necesito?
Relaciona o tipo de sistema co número de puntos, a distancia, o nivel de servizo e o ambiente. Traxes progresivos puntos agrupados, traxes de liña dual longos, deseños duros.
3. Con que frecuencia debe funcionar un sistema de lubricación automática?
Os intervalos dependen da carga e da velocidade. As máquinas pesadas poden necesitar ciclos cada 1 ou 2 horas, mentres que os equipos lixeiros poden usar intervalos máis longos.
4. Podo adaptar un sistema de lubricación automática en máquinas antigas?
Si. A maioría das máquinas máis antigas pódense adaptar engadindo bombas, liñas e dispositivos de medición, sempre que haxa espazo para enrutar e montar.
5. Que mantemento require un sistema de lubricación automática?
Comprobe regularmente os niveis dos depósitos, inspeccione liñas e accesorios para detectar fugas, verifique as saídas e confirme que todos os indicadores ou alarmas funcionan correctamente.
