Canso de xogar "a adiviñar ese chirrido" coas túas máquinas, preguntándote se queren máis graxa ou só atención? A valoración incorrecta da lubricación converte o mantemento rutineiro nun xogo de adiviñas ruidoso, desordenado e caro.
Aprende a dimensionar correctamente o teu sistema automático de entrega de graxa, para que cada rodamento reciba a suficiente lubricación, apoiado por directrices fiables doLaboratorio Nacional de Enerxías Renovables.
🔧 Comprensión dos compoñentes clave dos sistemas automáticos de entrega de graxa
O dimensionamento correcto comeza co coñecemento de cada parte central do sistema. O coñecemento claro de bombas, dispositivos de medición, liñas e controladores axúdache a deseñar unha lubricación segura e eficiente.
Use camiños de fluxo sinxelos e pezas comprobadas para que o seu sistema automático proporcione a cantidade correcta de graxa con poucos residuos ou tempo de inactividade.
1. Unidade Central de Bombas
A bomba crea presión do sistema e almacena graxa. Escolla capacidade e presión para que coincidan coa lonxitude da liña, o grao de graxa e o número de puntos de lubricación.
- Comprobar o volume do depósito
- Confirme a presión máxima
- Relaciona a tensión e os controis
2. Inxectores dosificadores e válvulas divisorias
Os inxectores e as válvulas divisorias dividen a graxa en doses fixas para cada rodamento. Manteñen o fluxo uniforme, mesmo cando cambia a contrapresión.
| Dispositivo | Función |
|---|---|
| Inxector T8619 | Dosificación puntual precisa |
| Válvula divisoria 3000-8 | As divisións flúen a moitos puntos |
3. Tuberías e mangueiras de distribución
Os tubos e mangueiras levan a graxa desde a bomba ata cada punto. O diámetro e a lonxitude correctos reducen a perda de presión e mantén a entrega estable.
- Use liñas principais curtas cando sexa posible
- Minimizar curvas pronunciadas
- Protexa as mangueiras do impacto e da calor
4. Controladores e Dispositivos de Monitorización
Os controladores electrónicos establecen os tempos de ciclo e supervisan as alarmas. Os interruptores de presión e os indicadores de ciclo confirman que cada punto ve graxa en cada ciclo.
- Tempo de ciclo do programa
- Gravar o historial de fallos
- Ligazón ao PLC da planta se é necesario
📏 Cálculo dos requisitos de volume de graxa para o teu equipo
Para dimensionar un sistema automático de entrega de graxa, primeiro calcule as necesidades diarias de graxa. Use o tamaño do rodamento, a velocidade e o ciclo de traballo para establecer o volume de referencia.
A continuación, axuste para ambientes duros, carga de choque ou condicións moi sucias. Isto axuda a evitar tanto baixo- e sobre-lubricación.
1. Defina todos os puntos de lubricación
Enumere cada rodamento, deslizamento e pivote. Rexistrar localización, tipo e horas de funcionamento. Isto forma a base para o seu plan de volume total de graxa.
| Punto | Tipo | Horas/Día |
|---|---|---|
| 1 | Rodamento de rolos | 16 |
| 2 | Modo de deslizamento | 20 |
2. Estimar a graxa por punto
Use gráficos OEM ou fórmulas sinxelas baseadas no diámetro e ancho do rodamento. Multiplique o volume por disparo por ciclos diarios para obter a demanda diaria.
- Siga as táboas OEM cando estean dispoñibles
- Aumento para zonas húmidas ou poeirentas
- Documentar todos os supostos
3. Analizar a demanda total do sistema
Sume todos os puntos de lubricación para atopar a graxa total diaria e por ciclo. Esta figura indica o tamaño da bomba e a capacidade do depósito.
4. Comprobe os intervalos de recarga fronte ao tamaño do depósito
Divida o volume do depósito pola demanda diaria para atopar os intervalos de recarga. Para a maioría das plantas, debe pasar de 1 a 4 semanas entre recargas.
- Os intervalos máis longos reducen o traballo
- Demasiado tempo pode envellecer a graxa
- Equilibra o tempo de actividade e a frescura
⏱️ Determinación de intervalos de lubricación óptimos e taxas de saída do sistema
O bo dimensionamento do sistema relaciona a cantidade de graxa co tempo correcto. As tomas curtas e frecuentes manteñen os rodamentos máis fríos e reducen o lavado de graxa.
Axuste os intervalos mentres revisa a temperatura do rodamento, a vibración e o estado da graxa durante o funcionamento inicial do sistema.
1. Establece o intervalo base desde os datos OEM
Comeza co intervalo de relubricación suxerido polo fabricante do equipo. Converte o programa manual en ciclos automáticos máis pequenos e máis frecuentes para unha lubricación máis suave.
2. Afinar as condicións de funcionamento
Acurta os ciclos para lugares de alta velocidade, quentes ou sucios. Amplíe os intervalos para pezas lentas e pouco cargadas cunha contorna estable e limpa.
- Monitorizar o aumento da calor
- Observa as fugas
- Axuste en pequenos pasos
3. Axuste a saída da bomba por ciclo
Configure a bomba para que só entregue a graxa necesaria en cada ciclo. Use comprobacións de presión do sistema e indicadores de inxección para confirmar a saída real.
🧮 Igualar a capacidade da bomba, a lonxitude da liña e o número de puntos de lubricación
Unha vez que se coñeza o volume e os intervalos, faga coincidir o tamaño da bomba co deseño das tubaxes e o reconto de puntos. Isto evita a baixa presión e os rodamentos de fame.
Planifique a expansión futura deixando saídas de reposto e marxe na capacidade da bomba.
1. Seleccione Bomba e depósito adecuados
Escolla unha bomba que cumpra o máximo de caudal e presión coa marxe de seguridade. Unha unidade como aBomba de lubricación eléctrica DBT 8Lse adapta a moitos sistemas de tamaño medio.
2. Comprobe a perda de presión da liña principal
Use a lonxitude da liña, o diámetro e o grao de graxa para estimar a caída de presión. Manter a presión no último inxector por encima do seu valor mínimo de traballo.
- Aumente o tamaño da liña se a perda é alta
- Divide as carreiras longas en zonas
- Limite o total de curvas e accesorios
3. Saldo de Puntos por Zona
Agrupar puntos de lubricación por distancia e carga. Asigne a cada grupo a súa propia liña de subministración ou válvula divisoria para manter os fluxos consistentes.
🏭 En caso de dúbida, escolla sistemas fiables de JIANHOR
O tamaño correcto é máis fácil cando comeza con compoñentes comprobados. JIANHOR ofrece bombas, inxectores e válvulas construídas para unha saída estable e repetible.
Mestura e combina módulos para adaptalos a máquinas pequenas ou redes amplas de plantas grandes con rutas de actualización claras.
1. Solucións integradas e escalables
Use bombas, válvulas e controis combinados dunha soa fonte para reducir o risco de deseño e simplificar as pezas de reposto, a formación e a documentación.
- Interfaces estandarizadas
- Fácil expansión
- Datos de rendemento consistentes
2. Soporte para o tamaño da aplicación
Os expertos en aplicacións poden axudar a revisar os puntos de lubricación, os tempos de ciclo e o deseño. Ofrecen comprobacións de tamaño e suxestións antes de instalar.
3. Concéntrase na fiabilidade a longo prazo
Os materiais duradeiros, os pasaxes internos limpos e os diagnósticos claros axudan a reducir o tempo de inactividade. Un sistema de bo tamaño adoita pagar rapidamente a través de fallos máis baixos.
Conclusión
Dimensionar correctamente un sistema de entrega automática de graxa significa facer coincidir o volume, os intervalos e a presión de graxa con cada punto de lubricación. Comeza a partir de datos reais do equipo e de compoñentes sinxelos e comprobados.
Revisa o comportamento do sistema despois do inicio-e axusta gradualmente. Co deseño adecuado, reduce os fallos, reduce o traballo manual e mantén as máquinas funcionando máis tempo.
Preguntas frecuentes sobre a entrega automática de graxas
1. Como sei que o meu sistema automático ten o tamaño correcto?
Os rodamentos deben funcionar a unha temperatura estable sen aumento do ruído, e non debes ver carencia de graxa ou fugas importantes ao redor dos selos.
2. Cantas veces debo axustar os intervalos de lubricación?
Despois do inicio, revisa os datos semanalmente durante o primeiro mes. Unha vez estable, é posible que só necesites pequenos cambios cada seis ou doce meses.
3. Podo ampliar o meu sistema máis tarde se engado máis máquinas?
Si. Planificar a capacidade sobrante na saída da bomba e nas liñas de distribución. Use portos de inxección adicionais ou seccións divisorias reservadas para puntos futuros.
4. A lubricación automática vale a pena para equipos pequenos?
Pode ser, especialmente para rodamentos de difícil acceso ou críticos. Incluso un sistema compacto reduce o engraxamento perdido e mellora a seguridade.
